安博电竞江苏泰隆集团：携手协商共谋发展

　　殷爱国说，经过四十多年的成长嬗变，泰隆集团从一个作坊式简陋村办微小企业，成长为股份有限公司，十年蝉联行业排头兵企业，成为中国通机械协会减变速机分会的理事长单位、全国减速机准化技术委员会秘书处单位，泰隆商标行业内首个被国家认定为中国驰名商标。这其中离不开“协商

　　“为适应城市建设，公司投入20亿元建设新厂区。现在，一期工程建设即将竣工。实行老厂区整体搬迁工程浩大，希望全体员工围绕搬迁工作，就提高时空利用率和工作效益建言献策。”2022年3月，公司协商议事会将这则消息通过“网格+”组织进行发布，引起了2500名员工的热议。

　　各分公司议事中心、车间议事小组、班组议事站纷纷组织开展各类议事活动。10天内，公司议事会收到建议581条。随即，公司议事会、搬迁领导小组分别从“搬迁顺序的安排、重大复杂设备的拆卸装备、人力物力的功效发挥”等方面考虑，制定了公司整体实现了经营生产和搬迁“两不误”手册。

　　从当年4月份起，广大干部职工坚守岗位、各负其职，严格按照手册进行工作部署，一手抓正常经营活动，一手抓整体搬迁，始终做到了井然有序。2022年11月28日，公司整体搬入新厂区，实现了生产和搬迁“两不误”。

　　前年，全国劳动模范、江苏省工会代表凌建军针对不少年轻人不愿意从事机械制造业、一线操作工时，主动会同生产部进行了深入调查，向公司提出进行“一人多机”数字化小单元作业改革、加快培训老员工以适应智改数转的建议。

　　建议经过议事会评审，决定发挥凌建军示范作用，通过“劳模+”议题的形式进行项目实施。他根据一线操作工的实际情况，自编了培训内容，利用业余时间、节假日为操作工上课或现场培训。在他及生产部的主导下，“一人多机”小单元生产模式逐步形成，为保证产品质量、提高效率打下了坚实的基础。同时，紧密配合信息中心，实施智能化改造升级,两化融合一体化管控形成“研发设计协同、数字化生产管控、生产物料保和设备管控”四大能力单元。2022年，集团试点单位减速机公司被认定为江苏省级工业互联网标杆工厂和创新型领军企业。

　　公司机电科技技术科长、泰州市有突出贡献的中青年专家李辉，主动请战，建议公司组织力量，围绕人工智能化及制造技术融入新产品开发过程进行攻关。经过他们的探索，将用户各个设备上的拉拔速度、线径、压缩率和各电机负载电流、轴承温度等工艺参数，通过PROFIBUS现场总线控制系统和计算机远程网络控制系统，实时传送至本公司，进行远程控制，并可及时修正各项工艺运行参数，可降低能耗15%。集人工智能化与节能环保于一体的技术创新，形成了新的市场亮点。

　　近几年来，各种不确定因素极大影响着企业经济效益的提升，公司协商议事会牢牢抓住这一问题，创新思维，运用“专家+”管理模式，建议公司聘请深圳华天谋咨询有限公司成立专家组做顾问指导，深层次灌输精益管理的理念，度培训全体员工的精益素养，各项工作求精、求捷、求节，低消耗，高质量、高效率，高效益。按照点、线、面、体的逻辑顺序推进，先以摆线生产区为试点，再扩大到模块化、行星生产区，然后推向整个减速机公司，最后覆盖集团公司。

　　如今，公司将“精益管理”得到了滚动提升：以现场为中心，开展规范管理活动；以环境为中心，开展改善提案活动；以设备为中心，开展预防保全活动；以班组为中心，开展小组主题活动。精益管理工作由碎片化推进逐步过渡到系统化推进，职工月月上交建议案，公司月月评审，月月奖励，促进了公司各项工作质的提升和量的增长。

　　减电加工中心操作工周兴元，发现K系列减速机伞齿轴孔卡簧经常出现脱落、损坏的外部质量问题，尤其是K12以上型号，严重影响企业形象和声誉。为提高产品质量，减少卡簧脱落、防止外部质量事故发生，提升产品使用寿命，他提出了“改善K系列箱体伞齿轴孔加工方法”的建议，评审通过实施后反镗孔装轴承，杜绝了崩卡簧、卡簧断裂等外部质量问题的发生，每年节省外部质量事故费用近10万元。（蔡建永 铉马）