传统上，定制零件需求6-8周时刻来出产模具，但福特公司已开宣布一种共同的、已获专利的制作工艺，能在只是几个小时内对金属零件进行3D成形。选用此项名为“福特自在成形制作技能”的（F3T）制作工艺，一块金属板可环绕其边际固定，经过薄板金属坯料对侧面上和谐作业的两式手写笔东西构成3D形状。这种新的成型机器功能与数字打印机相似，在某个零件的CAD数据被接纳后，由计算机生成东西道路T机器，成形金属板零件，终究构成所需尺度公役和表面光洁度的金属零件。
一旦全面开发，F3T技能将完成金属零件原型较低本钱和超快的交授予选用传统办法消耗2~6个月比较，该技能可在3个作业日内交给原型。
F3T有潜力完成更多的个性化设置。该技能现在仍处于前期阶段，选用该技能的设备不能完成批量快速出产，更多地是小批量使用。估计，F3T技能除了在汽车行业使用之外，在航空航天、国防、交通和家电行业也有广泛使用远景。
该项目是美国能源部为期3年、价值704万美元方案的一部分，旨在推进下一代高效节能制作工艺开展。福特公司领导此项目，其他参与者包含西北大学、波音公司、麻省理工学院、宾夕法尼亚州伊利分校。美国能源部于3月份授出总价值2350万美元的5个立异制作项目，旨在推进清洁制作技能开展，协助美国企业增强竞争力。（宋文文）
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